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管道更换施工方案(管道切割坡口换管焊接流程)

2018-05-25

施工流程施工准备 材料入场检查 (氧气管道脱脂) 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工

久安机械深圳地铁四号线高压燃气管道不停输换管

△  久安机械施工深圳地铁四号线高压燃起管道不停输换管  图中设备CM813分瓣式切割坡口机

1.1 施工准备
(1)熟悉、审查图纸及设计文件并适参加设计交底;
(2)弄清工程内容、工程量、工作量;
(3)编制管程施工技术案并组织进行技术交底;
(4)准备施工机具及工程设施
(5)组织施工队伍培训员(含焊工);
(6)合理布置施工平面并按要求平整场铺设管路接通水电及安装设置所需型临设施;
(7)管材、管件、阀门等储备量已打道60%其材料亦适储备并能陆续进入现场保证连续施工
(8)与管道关土建工程已检验合格满足安装要求并已办理交接手续
1.2 氧气管道脱脂锈钢氧气管道内部采用拖布除污物脱脂剂采用工业四氯化碳利用木桩管封死工业四氯化碳灌满管道平放每15钟转90度2四氯化碳放光用白纸或白布检查管道内部见油脂合格管封闭直安装完严禁接触油脂
1.3 管道加工
(1)管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割;锈钢管道采用空气等离或齿锯切割切割锯片使用锈钢专用锯片b管切口质量要符合列要求:切口表面平整、裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等Ⅱ)切口端面倾斜△于管外径1%且超3mm△
(2)管、管件坡口a 碳钢管道坡口用机械加工或火焰切割锈钢管道采用空气等离或砂轮机加工坡口表面应毛刺、裂纹热加工要进行氧化皮、熔渣等清理并凹凸平处打磨平整b 管道坡口形式尺寸应符合关规定
(3)管段预制a管段预制按管道单线图进行视现场实际情况决定管段度预制完毕管段内部清理干净及封闭管口b管道组坡口及其内外表面应进行清理接焊口内表面应齐平错边量宜超壁10%且于2mmC管口应接口200mm 处测量平直度管公称直径于100mm允许偏差2mm全于10mm200mm 2mm

双设备同时切割

1.4 管道焊接

(1)焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定
(2)焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用
(3)焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行
(4)施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
(5)焊口焊接前药其内外表面20mm范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物
(6)雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响
(7)氧气管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊手工焊盖面
(8)直管段商两焊缝间距:DN≧150mm于150mm;DN<150mm于管外径
(9)环向焊缝距支、吊架净距离于50mm
(10)焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘2mm咬边深度于0.5mm表面加强于2mm凹陷于0.55mm
(11)焊缝检验接焊缝应进行1%射线检验Ⅱ级片合格

1.5 管道支、吊架制作安装

临时党小组

(1)管道支、吊架应管道安装前根据设计需用量集加工、提前预制
(2)管道支、吊架形式加工尺寸等应符合设计要求
(3)放号料应根据管架加工工艺要求预留相应切割加工裕量
(4)钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割般宜机械切断切断应清楚毛刺机械剪切切口质量应符合列要求:A、剪切线与号料线偏差于2 mm;B、断口处表面裂纹、铁棱于1mm;C、型钢端面剪切斜度于2mm
(5)采用手工半自切割应清除熔渣飞溅物其切割质量应符合列要求:A、手工切割气割线偏差于2mm半自化切割于1.5mm手工切割气割线偏差于2mm半自切割于1.5mm手工切割切割线偏差于2mm半自切割于1.5mmB、切口端面垂直度于工件厚度10%且于2mm
(6)支、吊架螺栓孔应用钻床或手电钻加工使用氧乙炔割孔孔加工偏差超其自由公差
(7)管道支、吊架卡环(U型卡)应用扁钢弯制圆弧部应光滑、均匀、尺寸应与管外径相等
(8)支架底板工作面应平整光洁
(9)滑或滚支架滑道加工应采取保护措施防止拖划伤或碰损
(10)支、吊架焊接应按设计要求制作其组装尺寸偏差于3mm
(11)管道支、吊架焊接应进行外观检查油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷焊缝附近飞溅物应予清理
(12)管道支、吊架角焊缝应焊肉饱满渡圆滑焊脚高度应低于薄件厚度1.5倍焊接变形必须予矫
1.6 管道试验管道吹扫
(1)管道试验A、水压试验(蒸汽管道试验)
A)水压试验用介质:清洁水做介质;
B)系统注水:应打管道各高处排气阀空气排尽待水满关闭排气阀进水阀用手摇试压泵或电试压泵加压

C)试验步骤:

久安机械彭工

(A) 升压速度于250KPa/min;
(B) 升压至试验压力50%停压检查;
(C)异现象每计压25%缓升至试验压力停压10min;
(D)降压至设计压力停压30min检查系统严密性降压、泄露目视变形
D)试验压力设计要求按设计要求执行B、气压试验(氧气管道试验)A)气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体;气源采用项目装置压缩机B)试验压力设计要求按设计要求执行;设计要求强度试验按工作压力1.15倍执行严密性试验工作压力执行;C)强度试验:强度试验压力应逐步缓慢升首先升试验压力50%进行检查泄露及异现象继续按试验压力10%逐级升压直至试验压力每级实验压力应稳压3钟达试验压力稳压10钟泄露目测变形合格;D)严密性试验强度试验合格降至工作压力进行严密性试验试验用性肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处检查泄露合格
(2)管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫所选用移式空压机流速于20M/S氧气管道采用产装置空压机进行吹扫吹扫程目测排气烟尘应排气口设置贴白布或涂油白漆木制靶板检查5钟内靶板铁锈尘土水及其杂物合格5.1.4 蒸汽管道安装
1) 管道敷设管道坡应于3‰疏水装置放置应严格按图纸要求进行;
2) 管道热补偿采用自补偿波纹补偿器相结合式;波纹补偿器间距离按图纸或按管道伸缩量确定
3) 水平管段、阀门、孔板前侧等易积水处均安装疏水器式放水阀;
4) 水平水平管段需采用偏变径管且应侧取平利放水;
5) 支管必须主管部或两侧引能部引;
6) 主干线疏水器部必须安装旁通管且疏水器、旁通阀安装要便于拆除河维修;
7) 补偿器两侧第支架固定补偿弯弯曲起点0.5-1.0M间设置支架;
8)管道运行保温层致破坏支架管道部设置高度于保温层厚度托架;导向支架导槽河滑托架要3~5mm间隙导向、滑支架要滑托致避免给波纹伸缩节造破坏;
2.确保工程质量技术组织措施
2.1 质量保证体系本公司按原则建立质量保证体系
2.2 质量控制程序
2.2.1 原材料控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责所购材料、设备必须要产许证、质量保证书、厂合格证、试验检验报告加工订货品、半品及构件供应式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货同接受监理、建设单位监督
2.2.2 施工全程质量控制:施工程认真做原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制加强每道工序质量管理各工序间交接检验及专业工种间交接环节工程质量采取效措施加强检查验收抓全程质量管理
2.2.3 加强检查验收制度
2.2.3.1 主要材料、半品、品、建筑构配件、器具设备进行现场验收凡设计安全功能关产品应按各专业工程质量验收规范规定进行复检并经监理工程师、建设单位技术负责检查认
2.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制每道工序完进行检查相关各专业工种间进行自检、互检、专检形记录未经监理工程师、建设单位技术负责检查认进行道工序施工
2.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度隐蔽工程、基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格并签字确认转入道工序
2.2.3.4 坚持板引路制度各项工程都要面积操作前做除师范板经验收合格严格按板标准进行施工
2.3 质量保证措施
1) 加强技术管理认真贯彻各项技术管理制度工前落实各级员岗位责任制做技术交底;施工要认真检查执行情况展全面质量管理做隐蔽工程记录;施工结束认真进行工程质量检验评定做技术档案管理工作
2) 认真进行原材料检验钢材、等材料 必须提供质量保证书并按规定做抽检
3) 技术复核防止施工差错保证工程质量、预防质量问题发项效技术管理制度施工程必须加强技术复核工作
4) 质量通病防治措施质量通病产主要质量通病发预见未采取效防治措施没严格按工艺要求施工关键环节处理认真造质量通病发针施工见质量通病发特征析产原制定相应预防措施防治消除质量通病
5) 加强工程质量预控工程施工质量要达标必须预防主我公司质量管理重点放工程质量预控通项工程优良确保部工程优良通部工程优良确保单位工程优良

3.确保安全技术组织措施

3.1 所参加施工员必须严格遵《施工安全技术规程》关安全管理制度并接受监督检查入场前需进行安全教育进入现场必须戴安全帽作业按规定穿戴防护用品;
3.2 吊装施工作业员必须密切配合协调致精操作听指挥高空所使用脚手架等必须绑扎牢固靠并检查合格;
3.3所选用机具工具索具等必须严格检查合格产品严禁使用现场机具工具及材料等堆放整齐所拆除构件及运现场做文明施工;
3.4 作业员要按要求穿戴劳保用品高度作业要系挂安全带搭设合格脚手架;
3.5 高处作业必须系挂安全带严禁抛接或高处向抛掷工具、材料等物品;
3.6 现场起重吊装作业设临警戒线警示标志禁止行车辆通行应设置吊装安全警戒区设专监护严禁关员进入;
3.7 起重吊装作业必须持证岗严格执行吊装措施使用索具要进行仔细检查吊装指挥必须工明确统指挥旗哨信号清晰;
3.8 吊装程作业员应坚守岗位听指挥发现问题立即向指挥者报告指挥者命令擅自操作;
3.9吊装作业应先进行试吊满足吊车机械性能式起吊起吊应专观察吊车运行状况发现异情况立即报告指挥负责并采取相应措施;
3.10 吊车司机或起重员操作前必须鸣铃或吹哨提示吊运物接近制造员应给铃声提示紧急停车信号论任何发都应立即执行
3.11施工现场拉运、吊装等工作要专指挥明确施工指挥员、作业员都应站于吊物2米外待吊物落稳靠近摘索具;
3.12乙炔、氧气气瓶应设火阀等防火安全装置使用放架空线路、产设备、工艺管道垂直及污油井火花溅落现场施工作业火必须火票
3.13 现场临施工用电必须实行三相五线制、三级控制两级保护其第级保护漏电关漏电作电流根据实际用电量自行确定漏电作间要于0.1秒
3.14切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零保护零线必须单独敷设许通任何关熔断器并支点、终点设备集点做重复接
3.15 严格执行闸机保制严禁闸用现场禁止使用闸刀关律换用空气关加漏电保护器用电设备应保持电缆绝缘接良手持电工具应触电保护器做机保防止触电事故发
3.16 所关、插座插保护盖要完许用两线直接插插座孔内
3.17 电线、电缆、电焊线砂轮线等许与钢丝绳绞起严禁乱拉乱拽电线许用金属丝绑扎电线电缆架线要绝缘或其绝缘措施
3.18焊接切割场所及其周围区域着火能电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶使用前进行检查乙炔表使用配火防止器
3.19焊接火作业采取防护措施避免附近员造伤害乙炔瓶立放防震圈并防晒措施气瓶与明火距离于10m
3.20高处作业员使用工具袋防止所用工具、材料投掷作业妥善保管工具配件免其坠落施工暂停或结束所工具、配件零散材料收集起放稳妥位置
3.21所进入施工现场员必须按项目统规定确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等防护用品安全防护设施必须与主体同步施工四口、临边必须采取防护措施严禁高处抛物严禁私自攀登栏杆
3.22参加施工员必须熟悉施工现场情况熟悉工作内容、施工程序、检验要求等并严格按施工技术案要求进行施工
3.23焊接必须周围易燃物清除干净注意风向火花飘落向远离油漆、防腐等危险性作业
3.24绳扣卡扣使用确绳扣应排相互挤压死弯现象;卡扣侧向受力
3.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块吊装程绳扣旋转向障碍物;吊装程应设溜尾绳严禁带松物体进行吊装作业
3.26施工作业程必须提前作防雨、防潮、防滑措施夜间施工必须足够照明
4.确保工期技术组织措施
4.1 确保工期技术组织措施
1) 现场立务实、精干、高效项目经理部集领导统协调组织机构保证总进度目标实现
2) 依据总进度计划要求施工材料、机械设备、资金需用计划由项目部统协调安排
3) 施工前应重视准备工作检查落实施工准备情况
4) 作施工技术准备工作施工前应提前解决图纸技术问题避免图纸错漏问题造工期延误重点难点工程施工前应编制施工案并经审核批准提前施工员进行交底
5) 按施工进度计划提前组织劳力进场并经培训、考核确保具相应能力及资质熟练工种岗操作
6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场并复检运至现场指定点备用
7) 按施工进度计划投入满足施工需要各种主要施工设备
8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工避免质量问题返工造工期延误
5. 文明施工防止扰民措施1) 严格执行《噪音控制管理办》ZD/12Y-C01-01-2003合理安排夜间施工项目效控制施工噪音施工员声喧哗撞击其物件减少噪音扰民现象,严禁随意焚烧毒、害物体污染环境空气